南充某污水厂自控系统项目案例

项目简介   

该项目为南充市某污水处理厂三期扩建工程，规模为 5.1 万m3/d。

 设计标准与规范 

《城镇排水系统电气与自动化工程技术   标准》CJJ120-2018

《仪表配管配线设计规范》   HG/T20512-2014

《仪表系统接地设计规范》  HG/T20513-2014

《可编程控制器系统工程设计规范》HG/T20700-2014

《分散型控制系统工程设计规范》HG/T20573-2012

   自控架构图 

本系统为分布式集散型。即集中管理，分散控制。

   生产工艺流程图 

 水厂自控系统——信息层  

信息层管理功能主要由中控室监控计算机来实现，通过污水厂控制系统软件完成的。

管理功能包括: 

1动态图形及实时数据显示

2数据处理功能

3生产报表的打印

4日志功能

5趋势图的显示

6管理和维护功能

污水厂自控系统——控制层

  中央控制室主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。通过监控计算机可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。

污水厂自控系统根据各种工艺参数检测值和状态，按照预定控制程序自动完成特定功能的控制方式，两种控制方式可在各控制分站操作显示终端上转换，以满足实际工作中调试检修和自动正常运行的需要。

PLC控制方式：

PLC监控系统采用两种控制方式，即现场PLC控制和PLC自动控制。

现场手动模式:通过就地控制箱或低压配电柜上的按钮实现对设备的启/ 停操作。遥控模式:即远程手动控制方式。操作人员通过PLC现场控制站操作面板或中央控制室的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。

自动模式:设备的运行完全由各PLC现场控制站控制，根据工艺流程的状况及工艺过程检测参数，通过事先编制的控制程序自动完成设备的启/停操作，而不需要人工干预。

污水厂自控系统部分PLC控制站展示

该污水厂自控系统一共设置了六个现场控制主站:

1粗格栅提升泵房PLC站

2配电间PLC控制站

3高效沉淀池PLC控制站

4加氯间、接触消毒池及回用水泵房PLC控制站

5脱水车间PLC控制站

6反硝化深床滤池PLC控制站

 污水处理厂自控——设 备 层  

污水厂自控系统设备层检测仪表，水质仪表的选型配置都满足工艺流程控制需求及水厂管理需求的原则。

进出水在线监测仪表：COD、总磷、总氮、氨氮、PH、浊度。

水质仪表：DO检测仪、OPR检测仪、氨氮检测仪、硝氮检测仪、污泥浓度检测仪等。

过程仪表：电磁流量计、热式气体质量流量计、压力表、液位计、污泥界面仪等。

部分仪表安装现场

  自控调试现场

 自控系统调试现场